您可能遇到过这些：
- 讲师讲得天花乱坠，案例全是国外故事，自家生产线的问题对不上号
- 学完就散场，没人管你怎么落地，那些统计工具在抽屉里吃灰
- 花了几十万，员工觉得是“额外任务”，抵触情绪比改善热情还高
这真不是您没执行好，而是培训没戳中要害。六西格玛不是考试拿证，是要实打实降本增效的。
挑公司，看透这三点就够了
1. 别光听头衔，看他们干过什么
有的机构把“黑带大师”挂满墙，可您知道吗？很多老师从没管过一天生产线。
张驰咨询的顾问不太一样——比如带团队的赵老师，在海尔搞过八年质量改进，亲手把某条产线不良率从12%压到1.5%；负责汽车行业的李老师，帮某零部件厂三年省了四千多万质量成本。 您挑的时候多问一句：“能不能聊聊您解决过的，像我这样的问题？”
2. 警惕“标准套餐”，找能量身定做的
流水线企业和医院的需求能一样吗？食品厂和软件公司的关键指标差着十万八千里。
我们常接到这种求助：“之前培训教的假设检验用不上，我们的数据根本不是正态分布...”
在张驰，从来不开通用课。先派顾问驻场三天，摸清您的工艺瓶颈、员工水平、数据基础，再设计课程。连 Minitab 案例都换成您车间的真实数据——毕竟教人用扳手，得拿他自己的螺丝练手。
3. 别只看培训那几天，关键在后续半年
课堂学工具只是起点，难的是让员工愿意用、会用。
去年有家电子厂找我们，说之前培训完员工照旧凭经验调设备。后来我们做了两件事：
- 每月线上答疑会，工程师拿着当前项目直接问；
- 把复杂统计方法做成车间看得懂的“决策卡片”（比如“P值<0.05才调机”）；
半年后，他们的工艺改进提案多了47%。
好的咨询公司得陪您走一段，而不是送到门口就撤。
- 我们懂您的钱要花在刀刃上
小企业预算紧？就聚焦最痛的那个环节——比如先解决包装漏检问题，省下的钱再滚动投入。某母婴用品厂这样起步，两年内把客户投诉压低了60%。
- 不搞术语轰炸，先让员工听懂
六西格玛工具很多，但优先教马上能见效的。教检验车间焊点质量，不会一上来讲回归分析，而是从“怎样用箱线图发现异常批次”开始。员工觉得有用，才愿意接着学。
- 成果要算得清账
去年帮一家化工企业做培训，合同里就写明：项目期内质量成本降不到15%，尾款不用付。最后他们原料浪费少了22%——改善省下的钱是培训费的十倍。
您下一步可以这样试水
1. 约个免费诊断
张驰顾问到您现场走一圈，不推销课程，只帮梳理：
- 哪些环节用六西格玛见效最快？
- 大概要投入多少？能省多少？
（很多客户说，光这个诊断就值回票价了）
2. 小范围试学
挑5个骨干，参加两天定制工作坊。讲您选的实际案例，学完立刻在岗位试用。效果看得见，再铺开。
最后唠叨一句：选六西格玛培训公司，不是买课程，是找并肩作战的队友。张驰咨询没那么多“颠覆”“革命”，就是踏踏实实，带您把质量成本一分一分省下来，把客户投诉一点一点压下去。您车间机器声响起的时候，我们还在线等您的问题——这才是真陪跑。
行动比观望更接近答案
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