“从救火队员到防火专家——一位工艺工程师的转变”
一、那些被反复“救火”消耗的团队能量
李工是广东一家电子厂的工艺工程师，过去三年总在重复同样的场景：
每月为产线波动写分析报告，但良率始终徘徊在92%；
每次更换设备参数，需3个班次试错，老师傅的经验成了“**解”；
质量部和生产部互相指责，问题像皮球一样踢来踢去。
直到他参加培训后才意识到：救火越熟练，系统漏洞越被掩盖。
二、绿带：给基层骨干一套“系统化解题工具”
精益六西格玛绿带（LSSGB）的特别之处在于——
不脱离岗位：学员带着实际项目参训（如“缩短模具切换时间”），6天课程同步产出改善方案；
数据替代猜测：用MSA（测量系统分析）验证检测设备的可靠性，避免误判；
跨部门共识语言：一张SIPOC图厘清研发、生产、质检的责任边界。
李工的原话：“现在和设备科沟通，不用再争论‘感觉不准’，直接看CPK过程能力指数”。
三、为什么制造企业尤其需要这门课？
教车间立刻能用的工具
中小企业适配版：精简DOE实验设计，2天完成参数优化（传统方法需1周） 现场问题直击：
- 仓储环节：用TPM减少设备突发停机
- 装配线：通过价值流图压缩物料等待时间30%
避免“证书式培训”的陷阱
张驰坚持三不结业原则：
没完成实际项目不发证；
没验证财务收益不结课；
没建立防反弹机制不毕业。
深圳某家电企业案例：学员在训期完成包装线平衡项目，半年节省人工成本47万。
技术骨干（工艺/质量工程师）：学会用假设检验说服团队，不再凭经验争论；
新晋管理者：掌握DMAIC项目节奏，协调资源不再吃力；
变革推动者：用真实财务收益说服高层投入改善。
五、25年，我们只深耕制造业的改善基因
从2002年辅导首钢集团降低炼钢能耗，到近年帮助新能源企业提升电池合格率，张驰咨询的坚持始终如一： 讲师即实战派：黑带大师人均20年制造业经验，课程案例100%来自产线；
行业定制化：
- 汽车零部件：聚焦SPC过程稳定性
- 化工企业：侧重MSA测量精度
持续陪伴机制：结业后3个月在线答疑，项目遇阻时快速响应。
一位学员的结业感言：“过去看到波动数据就心慌，现在会下意识问三句话——
‘波动点在哪？分层数据呢？控制图预警了吗？’”
如果您的团队也需要这样一套扎根业务、持续生效的改善方法，欢迎了解张驰咨询《精益六西格玛绿带实战营》—— 让问题解决能力，成为团队生长的本能。
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