不知道有多少人对于5S的理解就是打扫卫生，特别是一线的员工，一说检��5S的时候，就开始把物品放整齐，然后打扫卫生，把设备，器具擦的一尘不染，领导视察时候感觉还挺满意，评论道，“嗯，我们现场5S又上升到一个新的高度了嘛”，一帮人皆大欢喜，你好我好大家好。

可是，这样就算做好5S了么？扯淡了吧。其实这个不能怪员工，领导不懂5S，或者说没有理解到5S的精髓。毕竟领导想看什么，员工就给什么嘛。再给大家看一张图片：猜猜这是哪位先生的桌面？



或许你已经猜到了，没错，就是他老人家。这就是我们一直在模仿从未被超越的丰田掌门：丰田章南的桌面！OMG，这样的桌面，不要说是在丰田，在你家公司，你把桌面摆成这样，老板看了，你说你会不会被批？那，难道是丰田不懂5S？难道丰田已经淘汰了5S？难道丰田5S是忽悠我们的？no,no,no，如果不能理解，我们再来看看通过下面这个小游戏，是不是让大家可以更理解5S的功力？

假设我们的工作站需要物料，用数字1至30来表示，那我们从1开始，看是否能在30秒以内数到数字30，**张图：



第二张图，请大家同样在15秒钟之内，从1开始，直到数字30？



好了，我们开始第三轮：



漂亮，我们开始第四轮：



大家感受到了吗？每一次我们都有所提高，5S的力量大家感受到了么？如果大家还不能完全理解5S，那么或许看看这篇文章的下面内容，你就该明白了。好吧，我们还是先来说说5S到底是哪5个S，每个S应该怎么做？以及为什么这么做？这个是基础。

一、Sort（整理）

Sort（整理）怎么做？一句话来说：区分要与不要的物品。

为什么要这样做？作业现场不要放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。以下是要与不要的参考标准：



例如整理之后应该是这样：




二、Setinorder（整顿）

Setinorder（整顿）怎么做？一句话：定品，定位，定量。即是：将整理好的物品明确地规划，放在合适的位置，定位并加以标识。

为什么要这样做？可以快速，正确，安全地取得所需的物品，防止误用，误放，缩短作业准备时间。

整顿的“三定”原则：

定物---只放入设定的物品；

定量---只放入设定的数量；

定位---只放在设定的位置；

定位的原则：易见，易取，易还，让员工最快，最方便的看到，拿到，并且方便归还。5S的精髓其实就是在这一步了，如何提高效率也在这一步了，如何体现5S做得好不好的水平也在这一步了。



好了，明白了吧，为什么我们把5S作为提升效率的工具，为什么5S是一切改善的基础，因为通过定品，定位，定量，可以暴露我们生产过程中的异常，5S是暴露问题的工具，是做SMED，做TPM的基础。

三、Shine（清扫）

Shine（清扫）怎么做？经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。

为什么要这样做？为了让工作场所没有垃圾，污秽，尘垢。在清扫的过程中去修理设备的小异常，同时上报较大的隐患。

这一步在你认识中其实和平常大多数人做的5S是一样，就是打扫卫生么？如果那样就太简单了，5S就像是一座冰山，你看到的仅仅是他的十分之一。这一步的精髓就在于它是自主保养的中很重要的一个环节，就是要在清扫设备的过程中发现问题，修复问题，上报问题。




好吧，开始对5S产生敬仰之情了吧，那我们继续。

四、Standardize（清洁）

Standardize（清洁）怎么做？维持以上3S工作，使其规范化，制度化，标准化，并贯彻执行和维持。

为什么要这样做？没有标准无法维持改善，没有标准就没有改善基准，所以这一步就是为了固化改善。否则就像是下面这张图一样：



所以在这一步中，我们需要让大家做好“5S作业指导书”:



五、Sustain（素养）

Sustain（素养）怎么做？自觉遵守纪律和规则，养成良好的工作习惯。

为什么要这样做？养成讲礼仪，有道理，自觉遵守纪律等好习惯。

这一步持续推行前面4S直到习惯化，并且制定相关检查的规章制度，确保前面4个S能够保留固化，培训，培养员工的责任感，激发热情。

好了，5个S已经讲解完成，相信大家对整个5S的过程已经有了比较深刻的了解吧，这5个S可以理解为下面这循环，因为5S也不是一次性的，需要循环的来做。



5S套路太清楚，绝对不能跳过任何一个步骤，也不能打乱任何一个步骤，5S很强大，因为它可以暴露问题，可以提高效率，可以作为自主维护的一部分，是一切改善的基础。切记！5S不是打扫卫生！

如果大家还不嫌我啰嗦，好吧，下面这张表记住，各位5S也就领悟了80%了。



这就是一本葵花宝典，赠与大家，祝大家打扰卫生快乐！

原创声明：若需转发本文，须在文中给出原文链接，违者必究。